Chi è il fabbricante PPWR e chi risponde della conformità degli imballaggi dal 12 agosto 2026?
Un’azienda acquista da anni lo stesso contenitore, lo riempie con il proprio prodotto e lo commercializza con il proprio marchio. Dal 12 agosto 2026 potrà limitarsi a chiedere al fornitore se l’imballaggio è conforme al PPWR?

In molti casi, no.

L’impresa che produce materialmente la scatola, il flacone o il film non è necessariamente il fabbricante responsabile ai fini del Regolamento (UE) 2025/40 sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio.

Quando un imballaggio o un prodotto imballato viene progettato o fabbricato con il nome o il marchio di un’altra azienda, la responsabilità può ricadere proprio su quest’ultima. Nel primo approfondimento PPWR: cosa cambia per gli imballaggi, tra scadenze, divieti e nuovi requisiti abbiamo ricostruito il quadro generale, i requisiti e le principali scadenze. In questa seconda parte analizziamo invece come individuare il fabbricante responsabile, quali documenti servono e perché la data di produzione non basta per gestire correttamente le scorte.

Il PPWR si applica in via generale dal 12 agosto 2026, anche se diversi requisiti tecnici, metodologie ed etichette entreranno a regime secondo scadenze successive. Dalla stessa data diventano operative le responsabilità degli operatori rispetto ai requisiti di volta in volta applicabili.

Il 10 giugno 2026 la Commissione europea ha inoltre pubblicato specifici orientamenti per chiarire alcuni aspetti operativi del Regolamento. Il documento rappresenta un riferimento interpretativo ufficiale, ma non è giuridicamente vincolante: l’interpretazione definitiva del diritto europeo resta di competenza della Corte di giustizia dell’Unione europea. 

Chi è il fabbricante secondo il PPWR

Nel linguaggio comune, il fabbricante è chi produce fisicamente l’imballaggio.

La definizione prevista dal PPWR è più ampia. Il fabbricante è la persona fisica o giuridica che fabbrica un imballaggio o un prodotto imballato. Quando però un soggetto fa progettare o fabbricare l’imballaggio o il prodotto imballato con il proprio nome o marchio, è generalmente quest’ultimo a essere considerato fabbricante.

Per individuare il responsabile non conta quindi soltanto chi produce, ma anche:

• chi ordina l’imballaggio;
• chi ne decide le specifiche;
• chi controlla la configurazione finale;
• quale nome o marchio compare sul prodotto;
• chi immette sul mercato il prodotto imballato.

Gli orientamenti della Commissione europea del 10 giugno 2026 precisano che, lungo la catena di fornitura, deve essere individuato un solo fabbricante ai fini del PPWR. È il soggetto che conserva la responsabilità giuridica della conformità, anche quando test, valutazioni o parti della documentazione vengono predisposti da fornitori, laboratori o consulenti.

Imballaggi di vendita e imballaggi raggruppati

Per gli imballaggi di vendita e quelli raggruppati, gli orientamenti individuano normalmente come fabbricante l’operatore che svolge le lavorazioni finali, riempie l’imballaggio con il proprio prodotto e immette sul mercato il prodotto confezionato.

Può quindi coincidere con:

• l’azienda alimentare che riempie il contenitore;
• l’impresa cosmetica che commercializza il flacone con il proprio marchio;
• il produttore di beni di consumo che approva il packaging;
• il titolare di una private label;
• il brand owner che definisce materiali, formato e configurazione finale.

Il converter o il produttore fisico del contenitore rimane essenziale per fornire dati, prove e specifiche tecniche. Non assume però automaticamente la responsabilità finale prevista dal Regolamento.

Imballaggi di trasporto e di servizio

Per gli imballaggi di trasporto, gli imballaggi di servizio nella loro forma finale e quelli destinati alla produzione primaria, il fabbricante sarà generalmente l’impresa che li produce.

La responsabilità può però ricadere sull’utilizzatore quando l’imballaggio è progettato secondo le sue specifiche e riporta chiaramente il suo nome o marchio.

La posizione deve quindi essere verificata per ciascun formato: la stessa impresa può essere fabbricante di alcuni imballaggi e semplice utilizzatrice di altri.

Il caso delle private label

Un retailer affida a un fornitore la produzione, il riempimento e il confezionamento di un prodotto venduto con il marchio dell’insegna.

Chi risponde dell’imballaggio?

Se il prodotto imballato viene progettato o fabbricato con il nome o marchio del retailer, quest’ultimo può essere considerato il fabbricante ai fini del PPWR, anche quando tutte le attività materiali sono affidate a soggetti esterni. La presenza sull’imballaggio di altri marchi non esclude automaticamente questa responsabilità.

Il contratto commerciale, da solo, non trasferisce quindi la responsabilità stabilita dal Regolamento. Prima del 12 agosto dovrebbero essere chiariti almeno quattro punti:

• Progettazione: chi approva materiali, componenti e formato?
• Evidenze: chi possiede test, calcoli e specifiche tecniche?
• Conformità: chi svolge o fa svolgere la valutazione?
• Dichiarazione: chi redige la dichiarazione di conformità UE?

Quando sull’imballaggio non compare un nome o marchio riconoscibile, tra gli elementi da considerare assumono particolare rilievo il soggetto che ha effettuato l’ordine e quello che ha stabilito le specifiche di progettazione.

Attenzione alle deroghe per le microimprese

Il PPWR introduce alcune regole specifiche per le microimprese, ma le condizioni non sono identiche in ogni situazione.

La definizione generale stabilisce che, quando il soggetto che fa progettare o fabbricare l’imballaggio con il proprio marchio è una microimpresa e il fornitore è situato nello stesso Stato membro, quest’ultimo viene considerato fabbricante.

Una microimpresa occupa meno di dieci persone e presenta un fatturato annuo oppure un totale di bilancio annuo non superiore a 2 milioni di euro. Nella valutazione devono essere considerate anche eventuali partecipazioni, collegamenti societari e rapporti di controllo.

Il Regolamento contiene inoltre disposizioni specifiche relative agli obblighi dell’articolo 15 e ai casi in cui importatori o distributori microimprese assumono il ruolo di fabbricante. In questi casi rileva anche che il soggetto che fornisce l’imballaggio sia stabilito nell’Unione europea.

La deroga non dovrebbe quindi essere applicata automaticamente sulla base delle sole dimensioni apparenti dell’impresa. Devono essere verificati:

• il ruolo ricoperto nella filiera;
• la struttura societaria;
• il numero di addetti;
• il fatturato o il totale di bilancio;
• la sede del fornitore;
• la specifica disposizione applicabile.

Quando importatori e distributori diventano fabbricanti

Un importatore o un distributore viene considerato fabbricante quando:

• immette sul mercato un imballaggio con il proprio nome o marchio;
• modifica un imballaggio già immesso sul mercato in modo tale da poterne condizionare la conformità.

La modifica può riguardare materiali, componenti, struttura, coating, chiusure, etichette o configurazione finale.

Quando assume il ruolo di fabbricante, l’importatore o il distributore è sottoposto agli obblighi previsti dall’articolo 15 del PPWR.

Che cosa deve fare il fabbricante

Il fabbricante può immettere sul mercato soltanto imballaggi conformi ai requisiti applicabili previsti dagli articoli da 5 a 12 del PPWR.

Prima dell’immissione deve:

• individuare i requisiti applicabili;
• svolgere o far svolgere la valutazione di conformità;
• predisporre la documentazione tecnica;
• redigere la dichiarazione di conformità UE;
• assicurare che la produzione in serie rimanga conforme al tipo valutato;
• intervenire quando emerge una non conformità.

Con la dichiarazione di conformità UE, il fabbricante assume formalmente la responsabilità della conformità dell’imballaggio. La valutazione può essere eseguita per suo conto da un laboratorio o da un altro soggetto qualificato, ma la responsabilità giuridica resta in capo al fabbricante.

Non basta quindi conservare un certificato senza sapere:

• a quale imballaggio si riferisce;
• quale versione è stata verificata;
• quali requisiti copre;
• quale metodo è stato utilizzato;
• quando sono state eseguite le prove;
• quali componenti sono compresi nel perimetro.

Che cosa deve contenere la documentazione tecnica

La documentazione tecnica deve permettere di valutare la conformità dell’imballaggio e includere un’analisi adeguata dei rischi di non conformità.

In base all’Allegato VII del Regolamento (UE) 2025/40, il dossier deve comprendere, quando applicabili:

• descrizione generale dell’imballaggio e dell’uso previsto;
• materiali e componenti;
• progetti e piani di fabbricazione;
• informazioni necessarie a comprenderne struttura e funzionamento;
• norme armonizzate o specifiche tecniche applicate;
• soluzioni adottate per rispettare i requisiti;
• valutazioni eseguite;
• relazioni di prova.

Il valore del dossier non dipende dalla quantità di documenti archiviati. Dipende dalla capacità di collegare ogni requisito applicabile a una prova pertinente, aggiornata e riferita all’imballaggio reale.

Tempi di conservazione

La documentazione tecnica e la dichiarazione di conformità UE devono essere conservate:

• per cinque anni dalla data di immissione sul mercato degli imballaggi monouso;
• per dieci anni dalla data di immissione sul mercato degli imballaggi riutilizzabili.

Su richiesta motivata, le informazioni pertinenti devono essere fornite alle autorità entro dieci giorni.

I documenti non possono quindi restare dispersi nelle caselle di posta dei buyer, negli archivi dei singoli stabilimenti o presso il solo fornitore. Devono essere identificabili per codice, versione, lotto e periodo di validità.

Qual è il ruolo dei fornitori

Il fornitore non sostituisce il fabbricante, ma deve mettergli a disposizione le informazioni necessarie a dimostrare la conformità.

Il PPWR richiede ai fornitori di imballaggi o materiali di imballaggio di trasmettere le informazioni e la documentazione necessarie, compresa la documentazione tecnica richiesta in relazione agli articoli da 5 a 11.

Per evitare attestazioni generiche e difficili da utilizzare, le richieste ai fornitori dovrebbero specificare:

• Perimetro: imballaggio, materiale o componente interessato;
• Versione: codice, specifica e periodo di validità;
• Requisito: disposizione PPWR verificata;
• Metodo: analisi, calcolo o standard utilizzato;
• Aggiornamento: tempi di comunicazione delle variazioni;
• Tracciabilità: lotti e forniture coperti dalle evidenze.

Se cambia l’imballaggio, deve essere rivalutata la conformità

La conformità non è una verifica da svolgere una sola volta.

Il fabbricante deve assicurare che la produzione in serie rimanga coerente con il tipo valutato. Deve quindi intercettare le modifiche che possono incidere sui requisiti applicabili, come variazioni di:

• materiale o fornitore;
• peso o spessore;
• coating o colla;
• inchiostro;
• tappo o chiusura;
• etichetta;
• formato;
• processo produttivo.

Quando una variazione può incidere sulla conformità, la documentazione e la valutazione devono essere riesaminate.

Il packaging deve quindi entrare nel processo aziendale di change management: nessuna modifica rilevante dovrebbe essere approvata senza un controllo tecnico e documentale.

Fabbricante PPWR e produttore EPR non coincidono sempre

Il fabbricante e il produttore ai fini della responsabilità estesa del produttore svolgono funzioni differenti.

Lo stesso operatore può assumere entrambi i ruoli, ma non è automatico.

Il produttore EPR viene individuato considerando il tipo di imballaggio, lo Stato membro nel quale avviene la prima messa a disposizione, il destinatario e la posizione dell’operatore nella filiera. Nelle vendite a distanza dirette agli utilizzatori finali, possono inoltre sorgere obblighi nel Paese di destinazione.

Conformità PPWR ed EPR devono quindi essere analizzati insieme, senza essere trattati come lo stesso adempimento.

Un caso operativo: PFAS, responsabilità e vecchie scorte

I limiti relativi alle PFAS negli imballaggi destinati al contatto con gli alimenti mostrano perché sia necessario individuare il fabbricante, recuperare le evidenze dai fornitori e ricostruire la data di immissione sul mercato.

Dal 12 agosto 2026, il Regolamento (UE) 2025/40 stabilisce che questi imballaggi non possano essere immessi sul mercato quando contengono PFAS in concentrazioni pari o superiori a:

Quando il fluoro totale supera 50 mg/kg, devono essere disponibili prove che consentano di distinguere la quantità riconducibile alle PFAS da quella derivante da sostanze non PFAS.

La verifica può riguardare in particolare:

• carte e cartoni trattati;
• imballaggi resistenti a grassi o liquidi;
• rivestimenti e coating;
• materiali accoppiati;
• contenitori monouso;
• imballaggi importati;
• componenti provenienti da fornitori differenti.

La presenza di materiale riciclato non determina un’esenzione dai limiti.

Per le scorte conta l’immissione sul mercato

Per gli imballaggi alimentari contenenti PFAS, gli orientamenti della Commissione europea chiariscono che il PPWR non prevede un periodo transitorio generale per l’esaurimento delle scorte prodotte prima del 12 agosto 2026.

La distinzione decisiva è questa:

• gli imballaggi già immessi sul mercato prima del 12 agosto possono continuare a circolare;
• quelli immessi sul mercato dal 12 agosto devono rispettare i limiti, anche se erano stati fabbricati o acquistati in precedenza.

La sola data di produzione non è quindi sufficiente per stabilire se una scorta possa essere utilizzata.

Quando avviene l’immissione sul mercato

Il PPWR definisce l’immissione sul mercato come la prima messa a disposizione di un imballaggio, vuoto o contenente un prodotto, sul mercato dell’Unione.

Secondo gli orientamenti della Commissione europea, per gli imballaggi di vendita e quelli raggruppati il momento rilevante coincide normalmente con la messa a disposizione del prodotto già riempito e confezionato, perché operazioni finali come riempimento e sigillatura possono incidere sulla conformità.

Per gli imballaggi di trasporto e di servizio, la prima immissione può invece riguardare l’imballaggio vuoto.

Per le scorte interessate occorre quindi ricostruire:

Le cinque verifiche da completare

Prima dell’applicazione del Regolamento, la verifica dovrebbe concentrarsi su cinque aree:

La verifica deve essere svolta per ciascun tipo e versione di imballaggio, non soltanto per prodotto o fornitore.

Se vuoi approfondire questi temi:

• Piano strategico di sostenibilità: perché questo è il momento giusto per costruirlo 
• Iperammortamento e software ESG: come finanziare la transizione digitale e green
• Packaging sostenibili: come valutare fornitori e migliorare la circolarità aziendale

Dalla dichiarazione del fornitore alla responsabilità aziendale 

Il PPWR non elimina il ruolo dei fornitori. Cambia però il modo in cui le imprese devono utilizzare le informazioni ricevute. 

Quando un’azienda fa progettare o fabbricare un prodotto imballato con il proprio nome o marchio, non può limitarsi a conservare una dichiarazione generica. Deve poter dimostrare: 

Prepararsi al PPWR significa passare da una raccolta frammentata di schede a un sistema strutturato di responsabilità, tracciabilità e controllo. 

Domande frequenti

I consumi energia elettrica rappresentano uno degli indicatori più utili per comprendere come sta cambiando il sistema energetico italiano. Ogni anno il Rapporto Annuale sull’Efficienza Energetica (RAEE) pubblicato da ENEA offre una fotografia dello stato dell’efficienza energetica in Italia, analizzando l’evoluzione dei consumi, delle tecnologie e delle politiche che accompagnano la transizione energetica. 

Tra i dati contenuti nell’edizione 2026, uno in particolare merita attenzione perché mette in evidenza una dinamica solo apparentemente contraddittoria. Nel 2024 il consumo di energia primaria (PEC) diminuisce dello 0,9% rispetto all’anno precedente, mentre il consumo di energia finale (FEC) cresce del 2,1%. 

Come è possibile che l’energia complessivamente richiesta dal sistema diminuisca, mentre quella utilizzata da imprese, edifici e trasporti aumenti? 

La risposta si trova nel modo in cui vengono misurati questi due indicatori e nel ruolo sempre più centrale dell’elettrificazione dei consumi e della produzione di energia da fonti rinnovabili, due elementi chiave anche della Direttiva europea sull’efficienza energetica (EED). 

In questo articolo approfondiamo il significato del consumo di energia primaria e del consumo di energia finale, analizziamo le ragioni per cui nel 2024 il PEC diminuisce mentre il FEC cresce e vediamo quale ruolo svolgono l’elettrificazione dei consumi e la produzione di energia da fonti rinnovabili nel raggiungimento degli obiettivi fissati dalla Direttiva europea sull’efficienza energetica. 

Consumo di energia primaria e consumo di energia finale: qual è la differenza? 

Per comprendere i dati del Rapporto ENEA è necessario distinguere tra consumo di energia primaria e consumo di energia finale. 

Il consumo di energia primaria (PEC) rappresenta tutta l’energia necessaria per soddisfare il fabbisogno del Paese. Oltre all’energia destinata agli utilizzatori finali, comprende quella impiegata nei processi di trasformazione, gli autoconsumi e le perdite di trasmissione e distribuzione. 

Il consumo di energia finale (FEC) misura invece l’energia effettivamente utilizzata da cittadini e imprese: l’elettricità prelevata dalla rete, il gas utilizzato negli edifici, i carburanti impiegati nei trasporti e, più in generale, tutta l’energia che arriva alle utenze finali. 

Questa distinzione è fondamentale perché permette di interpretare correttamente l’evoluzione del sistema energetico. 

Perché il PEC diminuisce mentre il FEC aumenta? 

La riduzione del consumo di energia primaria è legata soprattutto alla crescita della produzione di energia da fonti rinnovabili. 

Quando aumenta la quota di elettricità prodotta da impianti fotovoltaici, eolici o idroelettrici, diminuisce il ricorso alla produzione termoelettrica alimentata da combustibili fossili. Questo consente di ridurre l’energia necessaria per produrre la stessa quantità di elettricità e, di conseguenza, il valore del PEC. 

Il consumo di energia finale segue invece una logica diversa. 

Nel 2024 il FEC cresce del 2,1% e il Rapporto ENEA evidenzia un aumento dei consumi in quasi tutti i settori economici, con il contributo più significativo dei trasporti (+2,8%). 

L’aumento del FEC non significa quindi che il sistema energetico sia diventato meno efficiente. Indica piuttosto che la domanda di energia è cresciuta, influenzata dall’andamento dell’economia, della mobilità e delle condizioni climatiche. 

Il ruolo dell’elettrificazione dei consumi 

La Direttiva europea sull’efficienza energetica (EED) individua nell’elettrificazione dei consumi uno degli strumenti fondamentali per ridurre la domanda energetica e accelerare la transizione verso un sistema più efficiente. 

Un esempio è rappresentato dalle pompe di calore, che sostituiscono i sistemi di riscaldamento alimentati da combustibili con tecnologie elettriche caratterizzate da rendimenti più elevati. Lo stesso principio si applica ai trasporti, dove la diffusione della mobilità elettrica consente di sostituire motori endotermici meno efficienti. 

Nel raffrescamento, invece, la sfida sarà diversa. In uno scenario in cui la domanda è destinata a crescere, sarà sempre più importante adottare tecnologie capaci di contenere l’aumento dei consumi energetici. 

L’elettrificazione dei consumi, insieme alla crescita della produzione di energia da fonti rinnovabili, rappresenta quindi uno dei principali strumenti per contribuire al raggiungimento dell’obiettivo fissato dalla Direttiva EED di ridurre dell’11,7% i consumi di energia finale entro il 2030 rispetto allo scenario di riferimento. 

Cosa emerge dal Rapporto ENEA 2026 

Uno degli aspetti più interessanti evidenziati dal Rapporto riguarda il progressivo disaccoppiamento tra consumi energetici e principali driver della domanda, come PIL, produzione industriale e mobilità. 

Secondo ENEA, dal 2022 iniziano infatti a emergere segnali che mostrano una relazione meno diretta tra l’andamento dei consumi energetici e quello dei principali indicatori economici. 

Questo rende più complessa anche l’interpretazione dei dati. Una riduzione dei consumi potrebbe dipendere dal miglioramento dell’efficienza delle tecnologie, ma anche dalla diffusione dell’elettrificazione, dall’aumento della produzione di energia da fonti rinnovabili o da cambiamenti strutturali dell’economia e del sistema produttivo. 

Nei prossimi anni, quindi, misurare i consumi energetici non sarà sufficiente. Sarà sempre più importante comprenderne le cause e distinguere il peso dell’efficienza energetica, dell’elettrificazione dei consumi e delle trasformazioni dell’economia, così da valutare l’efficacia delle politiche energetiche e misurare i progressi verso gli obiettivi europei. 

Perché questi dati sono importanti per le imprese 

Per le imprese, il Rapporto ENEA 2026 offre un’indicazione chiara: interpretare correttamente gli indicatori energetici sarà sempre più importante per pianificare gli investimenti e valutare l’efficacia degli interventi di efficientamento. 

Ridurre i consumi non dipende esclusivamente dall’installazione di tecnologie più efficienti. Diventa fondamentale comprendere come evolvono i processi produttivi, quale ruolo assume l’elettrificazione e in che modo cambia il mix energetico nazionale. 

In questo scenario, il monitoraggio dei consumi e la capacità di leggere correttamente gli indicatori rappresentano un supporto importante per orientare le decisioni e contribuire agli obiettivi fissati dalla Direttiva europea sull’efficienza energetica. 

In sintesi 

Il Rapporto ENEA 2026 evidenzia che la riduzione del consumo di energia primaria e l’aumento del consumo di energia finale non rappresentano una contraddizione, ma riflettono l’evoluzione del sistema energetico italiano. La crescita della produzione di energia da fonti rinnovabili riduce il fabbisogno di energia primaria, mentre l’andamento del consumo finale continua a essere influenzato dalla domanda di energia nei diversi settori economici. 

In questo contesto, l’elettrificazione dei consumi assume un ruolo centrale per raggiungere gli obiettivi della Direttiva europea sull’efficienza energetica. Allo stesso tempo, leggere correttamente gli indicatori energetici diventa essenziale per comprendere quali risultati derivino dall’adozione di tecnologie più efficienti, quali dalla diffusione delle rinnovabili e quali, invece, dai cambiamenti dell’economia.  

Per le imprese questo significa che la sfida non consiste soltanto nel ridurre i consumi, ma anche nel saperli interpretare. Comprendere perché un indicatore cambia, quali fattori lo influenzano e come si inserisce negli obiettivi della Direttiva EED permette di pianificare gli investimenti con maggiore consapevolezza e valutare in modo più accurato i risultati degli interventi di efficientamento energetico. 

Se vuoi approfondire il tema della transizione energetica e degli strumenti a disposizione delle imprese, puoi leggere anche:

• Iperammortamento e software ESG: come finanziare la transizione digitale e green
• Piano strategico di sostenibilità: perché questo è il momento giusto per costruirlo
• Iperammortamento: come funziona e quali beni sono ammessi

L’iperammortamento software ESG permette alle imprese di sostenere gli investimenti in piattaforme digitali dedicate alla rendicontazione, al calcolo della Carbon Footprint e alla tracciabilità dei prodotti. L’agevolazione può ridurre il costo dell’investimento e accelerare la digitalizzazione dei processi legati alla sostenibilità.

Per CFO, responsabili sostenibilità e HSE, la gestione dei dati ESG richiede strumenti capaci di raccogliere informazioni da più funzioni aziendali, organizzarle e renderle disponibili per obblighi normativi, analisi interne e rendicontazione.

In questo articolo vedremo come funziona l’iperammortamento software ESG, quali progetti possono rientrare nell’agevolazione e come utilizzare gli incentivi per digitalizzare Carbon Footprint, rendicontazione ESG e Digital Product Passport.

Come funziona l’iperammortamento software ESG?

L’iperammortamento software ESG è una misura che può sostenere gli investimenti in beni digitali destinati alla trasformazione tecnologica dei processi aziendali. Nel campo della sostenibilità, può riguardare soluzioni che raccolgono, elaborano e rendono disponibili dati per la rendicontazione ESG, il calcolo della Carbon Footprint e la tracciabilità dei prodotti, purché rispettino i requisiti previsti dalla disciplina.

La misura è stata istituita dall’articolo 1, commi 427-436, della Legge 30 dicembre 2025, n. 199 e riguarda gli investimenti in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese. Le modalità di accesso, le comunicazioni richieste e la documentazione necessaria sono definite dal decreto attuativo del MIMIT e del MEF firmato il 4 maggio 2026.

Il decreto si applica agli investimenti completati tra il 1° gennaio 2026 e il 30 settembre 2028 e prevede una procedura articolata in più passaggi, dalla comunicazione preventiva alla conferma dell’investimento, fino alla comunicazione di completamento. Per i beni digitali è inoltre richiesta l’interconnessione al sistema aziendale di gestione della produzione o alla rete di fornitura.

Non basta, quindi, acquistare un programma dedicato alla sostenibilità. Per accedere all’agevolazione, il software deve rientrare tra i beni immateriali previsti dalla normativa, essere strumentale al progetto di trasformazione digitale e rispettare i requisiti tecnici e documentali richiesti. L’effettiva ammissibilità deve essere verificata caso per caso, sulla base delle caratteristiche della soluzione e del progetto d’investimento.

Perché investire in un software ESG?

La sostenibilità non riguarda più soltanto la rendicontazione. Oggi coinvolge attività operative, raccolta dati, monitoraggio delle emissioni e gestione delle informazioni lungo tutta la filiera.

Digitalizzare questi processi significa rendere le informazioni più accessibili, ridurre le attività manuali e migliorare la qualità dei dati utilizzati dall’azienda.

Tra le principali attività che un software ESG può supportare troviamo:

• raccolta e gestione dei dati ESG;
• predisposizione della rendicontazione di sostenibilità;
• monitoraggio degli indicatori ambientali;
• calcolo della Carbon Footprint aziendale;
• gestione delle informazioni richieste dal Digital Product Passport;
• centralizzazione dei dati in un’unica piattaforma.

Quali progetti possono beneficiare dell’iperammortamento?

La trasformazione digitale coinvolge oggi anche le attività legate alla sostenibilità. Sempre più aziende investono in software che consentono di raccogliere dati, monitorare indicatori ambientali e gestire gli obblighi normativi attraverso un’unica piattaforma.

L’iperammortamento può rappresentare un’opportunità per sostenere questi investimenti, favorendo l’adozione di strumenti che semplificano la gestione delle informazioni ESG e supportano la digitalizzazione dei processi aziendali.

Tra le principali aree di applicazione rientrano la rendicontazione ESG, il calcolo della Carbon Footprint e la preparazione al Digital Product Passport.

Rendicontazione ESG

La raccolta dei dati di sostenibilità coinvolge spesso più funzioni aziendali, dalla produzione agli acquisti, fino alle risorse umane e all’amministrazione. Gestire queste informazioni attraverso fogli di calcolo o documenti separati può rendere il processo più complesso e aumentare il rischio di errori.

Un software per la rendicontazione ESG permette di centralizzare i dati, organizzarli secondo gli standard di riferimento e monitorarne l’aggiornamento nel tempo. In questo modo diventa più semplice predisporre il Bilancio di sostenibilità, rispondere alle richieste degli stakeholder e disporre di informazioni sempre disponibili per le attività di reporting.

Calcolo della Carbon Footprint

Misurare le emissioni di gas serra rappresenta uno dei passaggi fondamentali per definire una strategia di sostenibilità. Per ottenere risultati affidabili è necessario raccogliere dati provenienti da diverse aree aziendali e aggiornarli con continuità.

Un software per il calcolo della Carbon Footprint aziendale consente di supportare questo processo, organizzando le informazioni necessarie alla misurazione delle emissioni e facilitando il monitoraggio dei risultati nel tempo. Disporre di dati strutturati permette inoltre di individuare le principali fonti emissive e pianificare interventi di miglioramento con maggiore consapevolezza.

Digital Product Passport

L’introduzione del Digital Product Passport porterà molte imprese a gestire una quantità sempre maggiore di informazioni legate ai propri prodotti. Materiali utilizzati, dati ambientali, caratteristiche tecniche e informazioni sulla filiera dovranno essere raccolti e resi disponibili secondo quanto previsto dalla normativa.

Prepararsi in anticipo significa dotarsi di strumenti in grado di organizzare questi dati in modo strutturato, evitando una gestione frammentata delle informazioni. Un software dedicato consente di centralizzare la documentazione, migliorare la tracciabilità dei dati e affrontare con maggiore efficienza i nuovi requisiti previsti dal passaporto digitale dei prodotti.

Quali vantaggi offre l’iperammortamento per la transizione ecologica?

L’iperammortamento non rappresenta soltanto un incentivo economico. Per molte imprese costituisce anche un’opportunità per accelerare la trasformazione digitale dei processi legati alla sostenibilità.

Tra i principali benefici troviamo:

• riduzione del costo dell’investimento in tecnologie digitali;
• maggiore accessibilità a software dedicati alla sostenibilità;
• digitalizzazione delle attività di raccolta e gestione dei dati ESG;
• supporto alla misurazione della Carbon Footprint aziendale;
• preparazione ai nuovi requisiti legati al Digital Product Passport;
• integrazione tra sostenibilità, processi aziendali e innovazione digitale.

Quali aziende possono beneficiare di un software ESG?

Le piattaforme dedicate alla sostenibilità sono pensate per tutte le imprese che desiderano digitalizzare la gestione dei dati ambientali e prepararsi ai nuovi obblighi normativi.

Tra le principali realtà interessate rientrano:

• aziende manifatturiere;
• imprese soggette agli obblighi di rendicontazione ESG;
• organizzazioni che misurano la Carbon Footprint;
• aziende coinvolte nei processi di tracciabilità della filiera;
• imprese che si preparano al Digital Product Passport;
• società che intendono digitalizzare i processi legati alla sostenibilità.

In sintesi

L’iperammortamento per software ESG rappresenta un’opportunità per sostenere gli investimenti dedicati alla trasformazione digitale e ambientale delle imprese. Strumenti per la rendicontazione ESG, il calcolo della Carbon Footprint e la gestione del Digital Product Passport permettono di raccogliere dati in modo più strutturato e prepararsi ai nuovi requisiti normativi. Grazie agli incentivi disponibili, le aziende possono accelerare il percorso di digitalizzazione della sostenibilità e ridurre il costo dell’investimento in tecnologie dedicate.

Per approfondire il funzionamento dell’incentivo e le caratteristiche della soluzione, puoi consultare la pagina dedicata a Tecno One per l’iperammortamento.

Se ti interessano la digitalizzazione dei processi aziendali e la sostenibilità, potrebbero esserti utili anche questi approfondimenti:

• KontrolON: il software di monitoraggio della produzione industriale;
• Iperammortamento: come funziona e quali beni sono ammessi;
• Piano strategico di sostenibilità: perché questo è il momento giusto per costruirlo.