Negli ultimi anni il packaging è diventato uno degli elementi più osservati all’interno delle strategie ESG aziendali. Non riguarda più soltanto la protezione del prodotto o l’estetica dello scaffale. Oggi coinvolge approvvigionamento, logistica, gestione dei rifiuti, reputazione e conformità normativa.

Per molte imprese, soprattutto nei settori food, cosmetico e manifatturiero, scegliere packaging sostenibili significa ripensare il rapporto con i fornitori, i materiali utilizzati e la tracciabilità delle informazioni ambientali.

In questo scenario, valutare un fornitore di imballaggi non vuol dire limitarsi al prezzo o ai tempi di consegna. Serve comprendere cosa c’è dietro quel packaging: materiali, dati, filiera, consumi energetici, trasporti e capacità di supportare gli obiettivi di circolarità aziendale.

In questo articolo vedremo cosa si intende davvero per packaging sostenibile, quali criteri utilizzare nella valutazione fornitori, come cambia l’approccio tra food packaging sostenibile e packaging cosmetico sostenibile e quale ruolo hanno questionari ESG e logistica green nella circular economy aziendale.

Per approfondire il tema della misurazione della circolarità aziendale puoi leggere anche l’articolo “Circular check: come valutare la circolarità di un’azienda”.

Perché i packaging sostenibili sono diventati centrali nelle strategie ESG

I packaging sostenibili stanno diventando una priorità perché incidono contemporaneamente su ambiente, costi operativi, supply chain e percezione del brand.

Per molte aziende il packaging rappresenta oggi una delle aree più visibili della sostenibilità. È il punto in cui il prodotto incontra il consumatore, ma anche uno degli elementi che genera maggiore impatto in termini di materiali, trasporto e gestione del fine vita.

A questo si aggiunge la crescente pressione normativa europea su riciclabilità, riduzione degli imballaggi e correttezza delle dichiarazioni ambientali.

Se vuoi approfondire meglio la differenza tra modelli produttivi lineari e circolari, puoi leggere anche l’articolo “Economia circolare vs economia lineare: guida alla circular economy aziendale”.

Di conseguenza, il packaging entra sempre più spesso nei processi di:

• valutazione fornitori;
• audit ESG;
• strategie di economia circolare;
• analisi dei rischi reputazionali;
• percorsi di decarbonizzazione e logistica green.

Cosa si intende davvero per packaging sostenibile

Un packaging sostenibile è un imballaggio progettato per ridurre l’impatto ambientale lungo tutto il suo ciclo di vita.

Questo significa che non basta utilizzare un materiale “green” o sostituire la plastica con la carta per poter parlare automaticamente di sostenibilità.

La valutazione riguarda diversi aspetti:

• quantità di materiale utilizzato;
• possibilità di riutilizzo o riciclo;
• contenuto di materia riciclata;
• peso del packaging;
• durata;
• trasportabilità;
• provenienza delle materie prime;
• disponibilità di dati ambientali verificabili.

In molti casi il problema nasce proprio dalla comunicazione. Claim troppo generici come “eco-friendly”, “100% sostenibile” o “amico dell’ambiente” possono risultare fuorvianti se non supportati da dati concreti. La comunicazione ambientale richiede informazioni verificabili, chiare e contestualizzate.

Food packaging sostenibile: cosa valutano oggi le aziende del settore alimentare

Nel settore alimentare il packaging deve rispondere contemporaneamente a requisiti ambientali, logistici e sanitari.

Le aziende food stanno introducendo criteri più strutturati nella selezione dei fornitori di imballaggi, soprattutto per ridurre sprechi, migliorare la riciclabilità e limitare l’impatto dei trasporti.

Tra gli aspetti più osservati troviamo:

• utilizzo di monomateriali;
• riduzione del peso degli imballaggi;
• riciclabilità reale del packaging;
• utilizzo di materiale riciclato;
• conformità normativa per il contatto alimentare;
• tracciabilità della filiera;
• dati ambientali disponibili.

Un esempio frequente riguarda il passaggio da confezioni multistrato difficili da separare a soluzioni monomateriale più semplici da recuperare nei sistemi di raccolta esistenti.

Tuttavia, il rischio è semplificare troppo il concetto di sostenibilità. Un materiale compostabile, ad esempio, non sempre rappresenta la soluzione migliore se manca una filiera territoriale capace di gestirlo correttamente.

Per questo motivo il packaging alimentare sostenibile richiede una valutazione più ampia, che tenga insieme materiale, logistica, infrastruttura e comportamento del consumatore finale.

Packaging cosmetico sostenibile: tra estetica, reputazione e dati ambientali

Nel settore beauty e cosmetico il packaging ha un ruolo ancora più delicato perché contribuisce direttamente all’identità del brand.

Molte aziende stanno introducendo:

• sistemi refill;
• vetro alleggerito;
• plastica PCR;
• confezioni riutilizzabili;
• riduzione degli overpackaging;
• etichette ambientali più dettagliate.

In questo contesto cresce però anche il rischio di greenwashing. Quando il packaging diventa un elemento di marketing, aumenta la possibilità che la comunicazione ambientale venga costruita in modo troppo generico o poco verificabile.

La normativa europea sui green claim sta andando proprio nella direzione opposta: maggiore trasparenza, dati verificabili e chiarezza delle informazioni ambientali.

Per questo molte aziende iniziano a coinvolgere i fornitori già nella raccolta delle informazioni tecniche e ambientali necessarie a supportare claim e strategie ESG.

Come costruire una valutazione fornitori sul packaging

Una valutazione efficace dei fornitori di packaging richiede criteri chiari e comparabili nel tempo.

Molte imprese stanno integrando questi aspetti all’interno dei processi ESG e dei questionari sostenibilità aziendale, così da raccogliere informazioni più strutturate sulla supply chain.

Tra gli elementi più utilizzati troviamo:

Materiali e composizione

La composizione del packaging rappresenta uno dei primi aspetti da analizzare, perché incide direttamente sulla possibilità di recupero, riciclo e riutilizzo dei materiali.

• percentuale di materiale riciclato;
• utilizzo di monomateriali;
• possibilità di recupero;
• presenza di sostanze critiche.

Dati ambientali

I dati ambientali permettono di capire quanto il packaging incida realmente lungo il proprio ciclo di vita e quanto le informazioni comunicate siano verificabili.

• carbon footprint del packaging;
• studi LCA disponibili;
• certificazioni ambientali;
• consumi energetici associati alla produzione.

Supply chain e governance

Anche la struttura della filiera assume un ruolo centrale, soprattutto quando le aziende vogliono migliorare tracciabilità e controllo dei rischi ESG.

• provenienza delle materie prime;
• tracciabilità dei materiali;
• politiche ambientali del fornitore;
• obiettivi ESG dichiarati.

Logistica e trasporti

Il packaging influenza direttamente anche la gestione logistica, dai volumi trasportati fino agli spazi di stoccaggio.

• peso degli imballaggi;
• ottimizzazione dei volumi;
• impatto sul trasporto;
• gestione degli spazi di magazzino.

Comunicazione e compliance

La sostenibilità del packaging passa anche dalla qualità delle informazioni ambientali condivise dal fornitore.

• correttezza dei claim ambientali;
• disponibilità della documentazione tecnica;
• trasparenza delle informazioni;
• conformità normativa.

Il ruolo della logistica green nei packaging sostenibili

La logistica green non riguarda solo i mezzi di trasporto, ma anche il modo in cui il packaging viene progettato.

Ridurre peso e volume degli imballaggi permette spesso di:

• diminuire le emissioni legate ai trasporti;
• aumentare il numero di prodotti trasportati;
• ridurre consumi energetici e carburante;
• ottimizzare gli spazi di stoccaggio.

Un packaging progettato male può invece aumentare movimentazioni, resi e sprechi di prodotto.

Anche qui emerge un aspetto spesso sottovalutato: la sostenibilità del packaging non dipende da un singolo materiale, ma dall’equilibrio complessivo tra produzione, utilizzo, trasporto e recupero finale.

Perché i dati sono sempre più importanti nella circular economy aziendale

Le aziende chiedono sempre più spesso ai fornitori dati quantitativi e verificabili.

Tra i documenti più richiesti ci sono:

• analisi LCA;
• carbon footprint;
• certificazioni ambientali;
• dichiarazioni sulla riciclabilità;
• schede tecniche dei materiali;
• informazioni sulla provenienza delle materie prime.

Questo approccio aiuta non solo nella valutazione fornitori, ma anche nella costruzione di una comunicazione ambientale più solida e coerente.

La raccolta dei dati rappresenta inoltre un passaggio fondamentale per migliorare il livello di circolarità aziendale e costruire strategie ESG più strutturate nel tempo.

FAQ sui packaging sostenibili

Cosa si intende per packaging sostenibile?

Un packaging sostenibile è un imballaggio progettato per ridurre l’impatto ambientale lungo il suo ciclo di vita, considerando materiali, trasporto, utilizzo, recupero e gestione del fine vita.

Quali criteri usare nella valutazione dei fornitori di packaging?

Tra i criteri più utilizzati ci sono composizione dei materiali, dati ambientali disponibili, carbon footprint, riciclabilità, tracciabilità della filiera, consumi energetici e correttezza dei claim ambientali.

Qual è la differenza tra food packaging sostenibile e packaging cosmetico sostenibile?

Nel food packaging diventano centrali sicurezza alimentare, conservazione e gestione del fine vita. Nel packaging cosmetico pesano molto anche estetica, reputazione del brand e rischio di greenwashing.

Perché la logistica green è collegata al packaging?

Peso, volume e struttura del packaging incidono direttamente sui trasporti, sui consumi energetici e sull’ottimizzazione degli spazi logistici.

Cos’è un questionario sostenibilità aziendale per i fornitori?

È uno strumento utilizzato per raccogliere informazioni ESG sui partner della supply chain, inclusi dati ambientali, certificazioni, gestione energetica e caratteristiche dei materiali utilizzati.

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda il modo in cui un’azienda utilizza risorse, materiali ed energia lungo il proprio processo produttivo.

Nel modello lineare, il funzionamento è semplice: si estraggono materie prime, si producono beni, si consumano e infine si generano rifiuti. Per anni questo approccio ha sostenuto la crescita industriale, ma oggi mostra limiti sempre più evidenti, legati alla disponibilità delle risorse, ai costi energetici, alla gestione degli scarti e alle richieste normative.

L’economia circolare introduce invece un principio diverso: mantenere il più possibile valore, materiali e prodotti all’interno del ciclo produttivo, riducendo sprechi e perdita di risorse.

Per molte imprese, però, la circular economy aziendale resta un concetto ancora poco chiaro. Spesso viene associata soltanto al riciclo, mentre in realtà coinvolge progettazione, supply chain, energia, gestione dei rifiuti, manutenzione e modelli organizzativi.

In questo articolo vedremo la differenza tra economia lineare e circolare, quali criteri aiutano a valutare la circolarità di un’impresa e come misurare il livello di maturità aziendale attraverso standard e strumenti di assessment.

Cos’è l’economia lineare

L’economia lineare è il modello produttivo tradizionale su cui si è sviluppata gran parte dell’industria moderna.

Il suo funzionamento segue una sequenza precisa: estrazione delle materie prime, produzione, consumo e smaltimento finale.

In questo schema, il prodotto conclude il proprio ciclo una volta terminato l’utilizzo. Le risorse escono dal sistema sotto forma di rifiuti e spesso non rientrano nei processi produttivi successivi.

Per molto tempo questo modello è stato considerato efficace perché permetteva produzioni rapide, aumento dei consumi e crescita industriale. Oggi però emergono criticità sempre più evidenti:

• l’aumento del costo delle materie prime;
• la dipendenza energetica;
• la produzione crescente di rifiuti;
• la difficoltà di approvvigionamento lungo le filiere;
• la pressione normativa europea.

Per le aziende, questo significa maggiore esposizione a rischi operativi ed economici. In alcuni settori manifatturieri, ad esempio, il costo dei materiali incide ormai in modo significativo sulla stabilità produttiva.

È proprio da queste criticità che nasce la transizione verso modelli circolari.

Cos’è l’economia circolare

L’economia circolare è un modello che punta a ridurre lo spreco di risorse mantenendo prodotti, componenti e materiali all’interno del ciclo economico il più a lungo possibile.

L’obiettivo non è semplicemente produrre meno rifiuti, ma ripensare il funzionamento dell’intero sistema produttivo.

Questo approccio coinvolge diversi aspetti:

• la progettazione dei prodotti;
• la durata dei materiali;
• il riutilizzo;
• la riparazione;
• la rigenerazione;
• il recupero delle risorse.

In una logica circolare, il rifiuto perde progressivamente il suo ruolo di “fine del processo” e diventa una possibile nuova risorsa.

Per questo motivo, la circular economy aziendale non riguarda soltanto l’ambiente. Coinvolge anche efficienza operativa, gestione dei costi, innovazione e organizzazione della supply chain.

Differenza tra economia circolare e lineare

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda soprattutto il modo in cui viene gestito il valore delle risorse nel tempo.

Nel modello lineare, il flusso è aperto: le risorse entrano nel sistema e ne escono rapidamente sotto forma di rifiuti.

Nel modello circolare, invece, il flusso tende a chiudersi. Materiali, energia e componenti vengono mantenuti all’interno del ciclo produttivo attraverso recupero, riutilizzo e ottimizzazione dei processi.

Questa differenza cambia anche il modo in cui l’impresa prende decisioni operative.

Un modello lineare tende a concentrarsi principalmente su:

• volumi produttivi;
• acquisto di materie prime;
• smaltimento finale.

Un modello circolare richiede invece una visione più ampia, che considera:

• durata del prodotto;
• consumo energetico;
• origine dei materiali;
• possibilità di recupero;
• impatti lungo la filiera.

Non tutte le aziende possono diventare completamente circolari nel breve periodo. Tuttavia, molte organizzazioni iniziano a introdurre principi di economia circolare in aree specifiche, come packaging, gestione energetica o recupero degli scarti industriali.

Quali criteri definiscono la circolarità di un’azienda

La circolarità di un’impresa non dipende da una singola azione isolata, ma da un insieme di elementi che riguardano prodotti, processi e organizzazione.

Per questo motivo, valutare la circular economy aziendale richiede una lettura più ampia rispetto alla semplice gestione dei rifiuti.

Tra i principali criteri utilizzati ci sono:

• l’utilizzo di materiali riciclati o recuperati;
• la riduzione degli scarti produttivi;
• l’efficienza energetica dei processi;
• la possibilità di riparare o rigenerare i prodotti;
• la gestione del fine vita;
• la tracciabilità dei materiali;
• il coinvolgimento della supply chain.

Anche la progettazione assume un ruolo centrale. Un prodotto pensato per essere smontato, riparato o aggiornato risponde già a una logica circolare.

Accanto a questo, diventano rilevanti standard e sistemi di gestione che aiutano l’azienda a strutturare il percorso in modo più organizzato.

Tra i riferimenti più utilizzati troviamo:

• la certificazione ISO 14001 per la gestione ambientale;
• la ISO 50001 per l’energia;
• la BS 8001 come framework dedicato all’economia circolare.

Questi strumenti non “rendono circolare” un’azienda in automatico, ma aiutano a costruire processi più coerenti e misurabili nel tempo.

Come misurare il livello di circolarità dell’impresa

Uno degli aspetti più complessi riguarda la misurazione della circolarità.

Molte aziende attivano iniziative ambientali, ma fanno fatica a capire quanto queste incidano davvero sul proprio modello operativo.

Per questo motivo, negli ultimi anni si stanno diffondendo strumenti di assessment che permettono di valutare il livello di maturità circolare dell’impresa.

La misurazione può includere diversi indicatori:

• quantità di materiali recuperati;
• riduzione dei rifiuti;
• consumi energetici;
• durata dei prodotti;
• percentuale di materie seconde utilizzate;
• capacità di recupero lungo la filiera.

Il punto centrale, però, non è raccogliere dati isolati, ma collegarli tra loro per capire quanto il modello aziendale sia realmente orientato alla circolarità.

In questo contesto si inseriscono strumenti come Circular Check, che aiutano le aziende a ottenere una prima fotografia del proprio livello di maturità circolare attraverso un assessment strutturato. Se vuoi approfondire il funzionamento del Circular Check, leggi questo articolo: Circular check: come valutare la circolarità di un’azienda.

L’obiettivo non è attribuire semplicemente un punteggio, ma individuare aree di miglioramento e priorità operative.

Perché la circular economy aziendale sta diventando centrale

La circular economy aziendale sta assumendo un ruolo sempre più rilevante perché si collega a diversi fattori che stanno trasformando il mercato.

Da una parte ci sono le normative europee, che introducono richieste più stringenti su materiali, packaging, tracciabilità e gestione degli impatti ambientali.

Dall’altra ci sono elementi economici e industriali:

• aumento dei costi energetici;
• instabilità delle materie prime;
• pressione sulle filiere;
• richieste ESG da parte di clienti e investitori.

In questo scenario, la circolarità non riguarda solo la sostenibilità ambientale, ma anche la capacità dell’impresa di mantenere continuità operativa e controllo sui processi.

Per molte aziende, introdurre logiche circolari significa ridurre dipendenze esterne, migliorare l’efficienza e costruire sistemi produttivi più resilienti.

In sintesi

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda il modo in cui un’azienda utilizza, recupera e mantiene valore nelle proprie risorse.

Il modello lineare segue una logica di consumo e smaltimento, mentre quello circolare punta a prolungare il ciclo di vita di materiali, prodotti ed energia attraverso recupero, riutilizzo e ottimizzazione dei processi.

Per le imprese, questo cambiamento non riguarda soltanto la gestione ambientale. Coinvolge approvvigionamenti, produzione, supply chain, costi energetici e organizzazione interna.

La circular economy aziendale richiede quindi una lettura strutturata dei processi e la capacità di misurare il proprio livello di maturità.

Standard come ISO 14001, ISO 50001 e BS 8001 aiutano a costruire percorsi più ordinati e verificabili, mentre strumenti di assessment come Circular Check permettono di individuare criticità, priorità e aree di miglioramento.

In un contesto in cui risorse, energia e normative stanno cambiando rapidamente, la circolarità diventa sempre meno un tema teorico e sempre più una componente operativa della gestione aziendale.

I crediti LEED premiano le scelte progettuali che migliorano le performance ambientali di un edificio. In questo percorso, la dichiarazione EPD non è il punto di arrivo, ma uno strumento tecnico che aiuta progettisti, imprese e produttori a documentare l’impatto ambientale dei materiali selezionati.

La differenza è importante: l’EPD non “dà punti” in modo automatico. I prodotti dotati di EPD contribuiscono al raggiungimento dei crediti nella categoria Materiali e Risorse, perché rendono disponibili dati ambientali verificati e confrontabili. LEED, infatti, assegna il punteggio al progetto edificio, non al singolo prodotto. USGBC indica che i progetti LEED passano attraverso un processo di verifica e revisione gestito da GBCI, con punti che determinano i livelli Certified, Silver, Gold e Platinum.

In questo articolo vediamo come la dichiarazione EPD può supportare la certificazione LEED, perché un’EPD specifica di prodotto pesa più di una EPD di settore e in che modo questo documento entra nella scorecard del progetto.

EPD e LEED: qual è il rapporto

Il rapporto tra EPD e LEED nasce dalla necessità di rendere leggibili gli impatti ambientali dei materiali da costruzione.

La Environmental Product Declaration, o Dichiarazione Ambientale di Prodotto, è un documento verificato che comunica le performance ambientali di un prodotto lungo il suo ciclo di vita. Nel sistema LEED, questi dati diventano utili perché permettono al team di progetto di documentare le scelte sui materiali.

Come l’EPD entra nella scorecard LEED

Nel sistema LEED, l’EPD non assegna direttamente punti al prodotto. I prodotti dotati di EPD contribuiscono al raggiungimento dei crediti nella categoria Materiali e Risorse, perché mettono a disposizione informazioni ambientali verificabili e confrontabili.

Il meccanismo è progettuale: il team LEED raccoglie la documentazione dei materiali selezionati e costruisce la scorecard del progetto edificio. È qui che la dichiarazione EPD diventa rilevante.

Per un progettista, questo significa che l’EPD non va letta come una certificazione del prodotto, ma come uno strumento tecnico che supporta il percorso verso la certificazione LEED.

Perché LEED richiede dati ambientali verificati

LEED basa la valutazione su dati verificabili e standardizzati. Per questo le EPD devono essere conformi a standard riconosciuti, come ISO 14025 ed EN 15804, e devono essere sottoposte a verifica indipendente.

Questo approccio permette di confrontare materiali diversi su basi coerenti, evitando dichiarazioni ambientali generiche o non documentate.

La validità internazionale del sistema è garantita anche dal ruolo di GBCI (Green Business Certification Inc.), l’ente che revisiona i progetti LEED a livello globale e verifica la conformità della documentazione caricata nei crediti.

Perché l’EPD è lo strumento e il LEED è il fine

L’EPD è il documento che descrive il prodotto. Il LEED è il sistema che valuta l’edificio.

Per un progettista, questo significa che l’EPD non va letta come una certificazione dell’edificio, ma come una prova documentale utile per costruire il fascicolo LEED. Il prodotto con EPD entra nella logica della scorecard perché contribuisce a dimostrare che il progetto utilizza materiali con informazioni ambientali trasparenti.

La sequenza corretta è questa:

• il produttore realizza una dichiarazione EPD;
• il progettista seleziona il prodotto;
• il team LEED raccoglie la documentazione;
• il prodotto contribuisce al credito nella categoria Materiali e Risorse;
• il progetto accumula punti verso la certificazione LEED.

È qui che il “pezzo di carta” diventa utile: non come punteggio isolato, ma come documento che sostiene una scelta progettuale.

EPD di prodotto ed EPD di settore: perché non pesano allo stesso modo.

EPD di prodotto ed EPD di settore: perché non pesano allo stesso modo

Non tutte le EPD hanno lo stesso valore nella lettura LEED.

Una EPD di prodotto è riferita a uno specifico prodotto o a una linea di prodotti di un determinato produttore. Una EPD di settore, invece, rappresenta una media costruita su più aziende o su una categoria produttiva.

Questa differenza ha un impatto diretto sul calcolo. GBCI chiarisce che, nei calcoli del credito, una EPD generica di settore conta come mezzo prodotto, mentre una EPD specifica di prodotto conta come un prodotto intero.

Per un progettista, questo cambia la selezione dei materiali. Due prodotti con EPD specifica possono pesare più di quattro prodotti coperti solo da una media di settore. Per un produttore, invece, il messaggio è ancora più chiaro: affidarsi solo alla media di categoria può ridurre la visibilità del proprio prodotto nei progetti LEED.

Cosa cambia per i progettisti

Per i progettisti, la presenza di una EPD facilita la fase di scelta, confronto e documentazione dei materiali.

In un progetto LEED, il tempo dedicato alla raccolta dei documenti può diventare un collo di bottiglia. Avere prodotti con EPD già disponibile permette di ridurre incertezze, verifiche successive e scambi con i fornitori.

Il vantaggio operativo non sta solo nel dato ambientale, ma nella sua tracciabilità. Una EPD verificata permette di sapere quale prodotto è stato valutato, con quale metodo e secondo quale perimetro.

Questo aiuta il progettista a costruire una documentazione più ordinata e a ridurre il rischio di inserire materiali che, in fase di revisione, non risultano validi per il credito.

Il ruolo di GBCI nella validità internazionale

La forza dell’EPD nei progetti LEED dipende anche dal riconoscimento internazionale del sistema.

GBCI, Green Business Certification Inc., è l’ente che verifica le performance di sostenibilità rispetto a standard riconosciuti a livello globale. Questo rende la documentazione EPD rilevante non solo per progetti in Italia, ma anche per cantieri e committenze internazionali.

Per un produttore italiano, una EPD ben costruita può quindi aprire un canale verso progettisti, developer e studi tecnici che lavorano su edifici certificati LEED in mercati diversi.

Perché i database contano nella scelta dei materiali

Una EPD non serve solo a rispondere a una richiesta tecnica. Serve anche a farsi trovare.

I progettisti cercano materiali e documentazione ambientale in database specializzati. Il Transparency Catalog consente, ad esempio, di filtrare prodotti e documenti collegati ai crediti dei rating system, inclusi EPD e materiali. Anche database come mindful Materials raccolgono informazioni su prodotti e documenti di sostenibilità, rendendoli accessibili ai professionisti del settore.

Per questo, realizzare una EPD senza curarne la distribuzione rischia di limitarne il valore. Il documento deve essere disponibile, aggiornato e facilmente recuperabile da chi lavora alla selezione dei materiali.

Come trasformare una EPD in un contributo ai crediti LEED

Per trasformare una EPD in un contributo utile ai crediti LEED, serve un processo ordinato.

Il primo passaggio è verificare che la dichiarazione sia conforme agli standard richiesti dal credito applicabile. USGBC indica, per le EPD, il riferimento a standard come ISO 14025, EN 15804 o ISO 21930, con almeno un perimetro cradle to gate.

Il secondo passaggio riguarda la corrispondenza tra il prodotto dichiarato nella EPD e il prodotto effettivamente specificato nel progetto. Se il documento non coincide con il materiale installato, il rischio è perdere validità in fase di revisione.

Il terzo passaggio è la raccolta ordinata della documentazione: EPD, schede tecniche, dati del produttore, riferimenti al programma di verifica. Questo consente al team LEED di inserire il prodotto nel calcolo del credito senza ricostruire le informazioni a posteriori.

Perché alle aziende conviene una EPD specifica

Per le aziende produttrici di materiali, una EPD specifica è più forte di una EPD di settore perché racconta il prodotto reale, non una media.

Questo permette di valorizzare investimenti su processi produttivi, energia, materie prime e riduzione degli impatti. Se un’azienda ha performance migliori rispetto alla media del settore, una EPD generica rischia di nasconderle.

Una EPD specifica, invece, rende il prodotto più leggibile per chi progetta edifici certificati LEED. Aiuta il progettista a selezionarlo, documentarlo e inserirlo nella scorecard del progetto.

In sintesi

I crediti LEED non vengono assegnati al singolo prodotto, ma al progetto edificio. Tuttavia, i prodotti dotati di dichiarazione EPD possono contribuire al raggiungimento dei crediti nella categoria Materiali e Risorse, perché offrono dati ambientali verificati e utilizzabili nella documentazione LEED.

Per i progettisti, l’EPD è una scorciatoia documentale affidabile: rende più semplice selezionare materiali, costruire il fascicolo tecnico e ridurre il rischio di documenti non validi in fase di revisione.

Per le aziende produttrici, invece, l’EPD specifica di prodotto è uno strumento di posizionamento tecnico. Vale più di una media di settore, aumenta la visibilità nei database usati dai progettisti e rende il prodotto più adatto ai progetti orientati alla certificazione LEED.