Negli ultimi anni il packaging è diventato uno degli elementi più osservati all’interno delle strategie ESG aziendali. Non riguarda più soltanto la protezione del prodotto o l’estetica dello scaffale. Oggi coinvolge approvvigionamento, logistica, gestione dei rifiuti, reputazione e conformità normativa.

Per molte imprese, soprattutto nei settori food, cosmetico e manifatturiero, scegliere packaging sostenibili significa ripensare il rapporto con i fornitori, i materiali utilizzati e la tracciabilità delle informazioni ambientali.

In questo scenario, valutare un fornitore di imballaggi non vuol dire limitarsi al prezzo o ai tempi di consegna. Serve comprendere cosa c’è dietro quel packaging: materiali, dati, filiera, consumi energetici, trasporti e capacità di supportare gli obiettivi di circolarità aziendale.

In questo articolo vedremo cosa si intende davvero per packaging sostenibile, quali criteri utilizzare nella valutazione fornitori, come cambia l’approccio tra food packaging sostenibile e packaging cosmetico sostenibile e quale ruolo hanno questionari ESG e logistica green nella circular economy aziendale.

Per approfondire il tema della misurazione della circolarità aziendale puoi leggere anche l’articolo “Circular check: come valutare la circolarità di un’azienda”.

Perché i packaging sostenibili sono diventati centrali nelle strategie ESG

I packaging sostenibili stanno diventando una priorità perché incidono contemporaneamente su ambiente, costi operativi, supply chain e percezione del brand.

Per molte aziende il packaging rappresenta oggi una delle aree più visibili della sostenibilità. È il punto in cui il prodotto incontra il consumatore, ma anche uno degli elementi che genera maggiore impatto in termini di materiali, trasporto e gestione del fine vita.

A questo si aggiunge la crescente pressione normativa europea su riciclabilità, riduzione degli imballaggi e correttezza delle dichiarazioni ambientali.

Se vuoi approfondire meglio la differenza tra modelli produttivi lineari e circolari, puoi leggere anche l’articolo “Economia circolare vs economia lineare: guida alla circular economy aziendale”.

Di conseguenza, il packaging entra sempre più spesso nei processi di:

• valutazione fornitori;
• audit ESG;
• strategie di economia circolare;
• analisi dei rischi reputazionali;
• percorsi di decarbonizzazione e logistica green.

Cosa si intende davvero per packaging sostenibile

Un packaging sostenibile è un imballaggio progettato per ridurre l’impatto ambientale lungo tutto il suo ciclo di vita.

Questo significa che non basta utilizzare un materiale “green” o sostituire la plastica con la carta per poter parlare automaticamente di sostenibilità.

La valutazione riguarda diversi aspetti:

• quantità di materiale utilizzato;
• possibilità di riutilizzo o riciclo;
• contenuto di materia riciclata;
• peso del packaging;
• durata;
• trasportabilità;
• provenienza delle materie prime;
• disponibilità di dati ambientali verificabili.

In molti casi il problema nasce proprio dalla comunicazione. Claim troppo generici come “eco-friendly”, “100% sostenibile” o “amico dell’ambiente” possono risultare fuorvianti se non supportati da dati concreti. La comunicazione ambientale richiede informazioni verificabili, chiare e contestualizzate.

Food packaging sostenibile: cosa valutano oggi le aziende del settore alimentare

Nel settore alimentare il packaging deve rispondere contemporaneamente a requisiti ambientali, logistici e sanitari.

Le aziende food stanno introducendo criteri più strutturati nella selezione dei fornitori di imballaggi, soprattutto per ridurre sprechi, migliorare la riciclabilità e limitare l’impatto dei trasporti.

Tra gli aspetti più osservati troviamo:

• utilizzo di monomateriali;
• riduzione del peso degli imballaggi;
• riciclabilità reale del packaging;
• utilizzo di materiale riciclato;
• conformità normativa per il contatto alimentare;
• tracciabilità della filiera;
• dati ambientali disponibili.

Un esempio frequente riguarda il passaggio da confezioni multistrato difficili da separare a soluzioni monomateriale più semplici da recuperare nei sistemi di raccolta esistenti.

Tuttavia, il rischio è semplificare troppo il concetto di sostenibilità. Un materiale compostabile, ad esempio, non sempre rappresenta la soluzione migliore se manca una filiera territoriale capace di gestirlo correttamente.

Per questo motivo il packaging alimentare sostenibile richiede una valutazione più ampia, che tenga insieme materiale, logistica, infrastruttura e comportamento del consumatore finale.

Packaging cosmetico sostenibile: tra estetica, reputazione e dati ambientali

Nel settore beauty e cosmetico il packaging ha un ruolo ancora più delicato perché contribuisce direttamente all’identità del brand.

Molte aziende stanno introducendo:

• sistemi refill;
• vetro alleggerito;
• plastica PCR;
• confezioni riutilizzabili;
• riduzione degli overpackaging;
• etichette ambientali più dettagliate.

In questo contesto cresce però anche il rischio di greenwashing. Quando il packaging diventa un elemento di marketing, aumenta la possibilità che la comunicazione ambientale venga costruita in modo troppo generico o poco verificabile.

La normativa europea sui green claim sta andando proprio nella direzione opposta: maggiore trasparenza, dati verificabili e chiarezza delle informazioni ambientali.

Per questo molte aziende iniziano a coinvolgere i fornitori già nella raccolta delle informazioni tecniche e ambientali necessarie a supportare claim e strategie ESG.

Come costruire una valutazione fornitori sul packaging

Una valutazione efficace dei fornitori di packaging richiede criteri chiari e comparabili nel tempo.

Molte imprese stanno integrando questi aspetti all’interno dei processi ESG e dei questionari sostenibilità aziendale, così da raccogliere informazioni più strutturate sulla supply chain.

Tra gli elementi più utilizzati troviamo:

Materiali e composizione

La composizione del packaging rappresenta uno dei primi aspetti da analizzare, perché incide direttamente sulla possibilità di recupero, riciclo e riutilizzo dei materiali.

• percentuale di materiale riciclato;
• utilizzo di monomateriali;
• possibilità di recupero;
• presenza di sostanze critiche.

Dati ambientali

I dati ambientali permettono di capire quanto il packaging incida realmente lungo il proprio ciclo di vita e quanto le informazioni comunicate siano verificabili.

• carbon footprint del packaging;
• studi LCA disponibili;
• certificazioni ambientali;
• consumi energetici associati alla produzione.

Supply chain e governance

Anche la struttura della filiera assume un ruolo centrale, soprattutto quando le aziende vogliono migliorare tracciabilità e controllo dei rischi ESG.

• provenienza delle materie prime;
• tracciabilità dei materiali;
• politiche ambientali del fornitore;
• obiettivi ESG dichiarati.

Logistica e trasporti

Il packaging influenza direttamente anche la gestione logistica, dai volumi trasportati fino agli spazi di stoccaggio.

• peso degli imballaggi;
• ottimizzazione dei volumi;
• impatto sul trasporto;
• gestione degli spazi di magazzino.

Comunicazione e compliance

La sostenibilità del packaging passa anche dalla qualità delle informazioni ambientali condivise dal fornitore.

• correttezza dei claim ambientali;
• disponibilità della documentazione tecnica;
• trasparenza delle informazioni;
• conformità normativa.

Il ruolo della logistica green nei packaging sostenibili

La logistica green non riguarda solo i mezzi di trasporto, ma anche il modo in cui il packaging viene progettato.

Ridurre peso e volume degli imballaggi permette spesso di:

• diminuire le emissioni legate ai trasporti;
• aumentare il numero di prodotti trasportati;
• ridurre consumi energetici e carburante;
• ottimizzare gli spazi di stoccaggio.

Un packaging progettato male può invece aumentare movimentazioni, resi e sprechi di prodotto.

Anche qui emerge un aspetto spesso sottovalutato: la sostenibilità del packaging non dipende da un singolo materiale, ma dall’equilibrio complessivo tra produzione, utilizzo, trasporto e recupero finale.

Perché i dati sono sempre più importanti nella circular economy aziendale

Le aziende chiedono sempre più spesso ai fornitori dati quantitativi e verificabili.

Tra i documenti più richiesti ci sono:

• analisi LCA;
• carbon footprint;
• certificazioni ambientali;
• dichiarazioni sulla riciclabilità;
• schede tecniche dei materiali;
• informazioni sulla provenienza delle materie prime.

Questo approccio aiuta non solo nella valutazione fornitori, ma anche nella costruzione di una comunicazione ambientale più solida e coerente.

La raccolta dei dati rappresenta inoltre un passaggio fondamentale per migliorare il livello di circolarità aziendale e costruire strategie ESG più strutturate nel tempo.

FAQ sui packaging sostenibili

Cosa si intende per packaging sostenibile?

Un packaging sostenibile è un imballaggio progettato per ridurre l’impatto ambientale lungo il suo ciclo di vita, considerando materiali, trasporto, utilizzo, recupero e gestione del fine vita.

Quali criteri usare nella valutazione dei fornitori di packaging?

Tra i criteri più utilizzati ci sono composizione dei materiali, dati ambientali disponibili, carbon footprint, riciclabilità, tracciabilità della filiera, consumi energetici e correttezza dei claim ambientali.

Qual è la differenza tra food packaging sostenibile e packaging cosmetico sostenibile?

Nel food packaging diventano centrali sicurezza alimentare, conservazione e gestione del fine vita. Nel packaging cosmetico pesano molto anche estetica, reputazione del brand e rischio di greenwashing.

Perché la logistica green è collegata al packaging?

Peso, volume e struttura del packaging incidono direttamente sui trasporti, sui consumi energetici e sull’ottimizzazione degli spazi logistici.

Cos’è un questionario sostenibilità aziendale per i fornitori?

È uno strumento utilizzato per raccogliere informazioni ESG sui partner della supply chain, inclusi dati ambientali, certificazioni, gestione energetica e caratteristiche dei materiali utilizzati.

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda il modo in cui un’azienda utilizza risorse, materiali ed energia lungo il proprio processo produttivo.

Nel modello lineare, il funzionamento è semplice: si estraggono materie prime, si producono beni, si consumano e infine si generano rifiuti. Per anni questo approccio ha sostenuto la crescita industriale, ma oggi mostra limiti sempre più evidenti, legati alla disponibilità delle risorse, ai costi energetici, alla gestione degli scarti e alle richieste normative.

L’economia circolare introduce invece un principio diverso: mantenere il più possibile valore, materiali e prodotti all’interno del ciclo produttivo, riducendo sprechi e perdita di risorse.

Per molte imprese, però, la circular economy aziendale resta un concetto ancora poco chiaro. Spesso viene associata soltanto al riciclo, mentre in realtà coinvolge progettazione, supply chain, energia, gestione dei rifiuti, manutenzione e modelli organizzativi.

In questo articolo vedremo la differenza tra economia lineare e circolare, quali criteri aiutano a valutare la circolarità di un’impresa e come misurare il livello di maturità aziendale attraverso standard e strumenti di assessment.

Cos’è l’economia lineare

L’economia lineare è il modello produttivo tradizionale su cui si è sviluppata gran parte dell’industria moderna.

Il suo funzionamento segue una sequenza precisa: estrazione delle materie prime, produzione, consumo e smaltimento finale.

In questo schema, il prodotto conclude il proprio ciclo una volta terminato l’utilizzo. Le risorse escono dal sistema sotto forma di rifiuti e spesso non rientrano nei processi produttivi successivi.

Per molto tempo questo modello è stato considerato efficace perché permetteva produzioni rapide, aumento dei consumi e crescita industriale. Oggi però emergono criticità sempre più evidenti:

• l’aumento del costo delle materie prime;
• la dipendenza energetica;
• la produzione crescente di rifiuti;
• la difficoltà di approvvigionamento lungo le filiere;
• la pressione normativa europea.

Per le aziende, questo significa maggiore esposizione a rischi operativi ed economici. In alcuni settori manifatturieri, ad esempio, il costo dei materiali incide ormai in modo significativo sulla stabilità produttiva.

È proprio da queste criticità che nasce la transizione verso modelli circolari.

Cos’è l’economia circolare

L’economia circolare è un modello che punta a ridurre lo spreco di risorse mantenendo prodotti, componenti e materiali all’interno del ciclo economico il più a lungo possibile.

L’obiettivo non è semplicemente produrre meno rifiuti, ma ripensare il funzionamento dell’intero sistema produttivo.

Questo approccio coinvolge diversi aspetti:

• la progettazione dei prodotti;
• la durata dei materiali;
• il riutilizzo;
• la riparazione;
• la rigenerazione;
• il recupero delle risorse.

In una logica circolare, il rifiuto perde progressivamente il suo ruolo di “fine del processo” e diventa una possibile nuova risorsa.

Per questo motivo, la circular economy aziendale non riguarda soltanto l’ambiente. Coinvolge anche efficienza operativa, gestione dei costi, innovazione e organizzazione della supply chain.

Differenza tra economia circolare e lineare

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda soprattutto il modo in cui viene gestito il valore delle risorse nel tempo.

Nel modello lineare, il flusso è aperto: le risorse entrano nel sistema e ne escono rapidamente sotto forma di rifiuti.

Nel modello circolare, invece, il flusso tende a chiudersi. Materiali, energia e componenti vengono mantenuti all’interno del ciclo produttivo attraverso recupero, riutilizzo e ottimizzazione dei processi.

Questa differenza cambia anche il modo in cui l’impresa prende decisioni operative.

Un modello lineare tende a concentrarsi principalmente su:

• volumi produttivi;
• acquisto di materie prime;
• smaltimento finale.

Un modello circolare richiede invece una visione più ampia, che considera:

• durata del prodotto;
• consumo energetico;
• origine dei materiali;
• possibilità di recupero;
• impatti lungo la filiera.

Non tutte le aziende possono diventare completamente circolari nel breve periodo. Tuttavia, molte organizzazioni iniziano a introdurre principi di economia circolare in aree specifiche, come packaging, gestione energetica o recupero degli scarti industriali.

Quali criteri definiscono la circolarità di un’azienda

La circolarità di un’impresa non dipende da una singola azione isolata, ma da un insieme di elementi che riguardano prodotti, processi e organizzazione.

Per questo motivo, valutare la circular economy aziendale richiede una lettura più ampia rispetto alla semplice gestione dei rifiuti.

Tra i principali criteri utilizzati ci sono:

• l’utilizzo di materiali riciclati o recuperati;
• la riduzione degli scarti produttivi;
• l’efficienza energetica dei processi;
• la possibilità di riparare o rigenerare i prodotti;
• la gestione del fine vita;
• la tracciabilità dei materiali;
• il coinvolgimento della supply chain.

Anche la progettazione assume un ruolo centrale. Un prodotto pensato per essere smontato, riparato o aggiornato risponde già a una logica circolare.

Accanto a questo, diventano rilevanti standard e sistemi di gestione che aiutano l’azienda a strutturare il percorso in modo più organizzato.

Tra i riferimenti più utilizzati troviamo:

• la certificazione ISO 14001 per la gestione ambientale;
• la ISO 50001 per l’energia;
• la BS 8001 come framework dedicato all’economia circolare.

Questi strumenti non “rendono circolare” un’azienda in automatico, ma aiutano a costruire processi più coerenti e misurabili nel tempo.

Come misurare il livello di circolarità dell’impresa

Uno degli aspetti più complessi riguarda la misurazione della circolarità.

Molte aziende attivano iniziative ambientali, ma fanno fatica a capire quanto queste incidano davvero sul proprio modello operativo.

Per questo motivo, negli ultimi anni si stanno diffondendo strumenti di assessment che permettono di valutare il livello di maturità circolare dell’impresa.

La misurazione può includere diversi indicatori:

• quantità di materiali recuperati;
• riduzione dei rifiuti;
• consumi energetici;
• durata dei prodotti;
• percentuale di materie seconde utilizzate;
• capacità di recupero lungo la filiera.

Il punto centrale, però, non è raccogliere dati isolati, ma collegarli tra loro per capire quanto il modello aziendale sia realmente orientato alla circolarità.

In questo contesto si inseriscono strumenti come Circular Check, che aiutano le aziende a ottenere una prima fotografia del proprio livello di maturità circolare attraverso un assessment strutturato. Se vuoi approfondire il funzionamento del Circular Check, leggi questo articolo: Circular check: come valutare la circolarità di un’azienda.

L’obiettivo non è attribuire semplicemente un punteggio, ma individuare aree di miglioramento e priorità operative.

Perché la circular economy aziendale sta diventando centrale

La circular economy aziendale sta assumendo un ruolo sempre più rilevante perché si collega a diversi fattori che stanno trasformando il mercato.

Da una parte ci sono le normative europee, che introducono richieste più stringenti su materiali, packaging, tracciabilità e gestione degli impatti ambientali.

Dall’altra ci sono elementi economici e industriali:

• aumento dei costi energetici;
• instabilità delle materie prime;
• pressione sulle filiere;
• richieste ESG da parte di clienti e investitori.

In questo scenario, la circolarità non riguarda solo la sostenibilità ambientale, ma anche la capacità dell’impresa di mantenere continuità operativa e controllo sui processi.

Per molte aziende, introdurre logiche circolari significa ridurre dipendenze esterne, migliorare l’efficienza e costruire sistemi produttivi più resilienti.

In sintesi

La differenza tra economia circolare e lineare riguarda il modo in cui un’azienda utilizza, recupera e mantiene valore nelle proprie risorse.

Il modello lineare segue una logica di consumo e smaltimento, mentre quello circolare punta a prolungare il ciclo di vita di materiali, prodotti ed energia attraverso recupero, riutilizzo e ottimizzazione dei processi.

Per le imprese, questo cambiamento non riguarda soltanto la gestione ambientale. Coinvolge approvvigionamenti, produzione, supply chain, costi energetici e organizzazione interna.

La circular economy aziendale richiede quindi una lettura strutturata dei processi e la capacità di misurare il proprio livello di maturità.

Standard come ISO 14001, ISO 50001 e BS 8001 aiutano a costruire percorsi più ordinati e verificabili, mentre strumenti di assessment come Circular Check permettono di individuare criticità, priorità e aree di miglioramento.

In un contesto in cui risorse, energia e normative stanno cambiando rapidamente, la circolarità diventa sempre meno un tema teorico e sempre più una componente operativa della gestione aziendale.

Circular check è uno strumento che aiuta le aziende a capire quanto il proprio modello operativo sia realmente orientato alla circolarità. Negli ultimi anni, il tema dell’economia circolare è entrato sempre più spesso nelle strategie aziendali, ma trasformare questo concetto in processi concreti richiede un passaggio fondamentale: la misurazione.

Molte organizzazioni introducono iniziative legate al recupero dei materiali, all’efficienza energetica o alla riduzione degli sprechi senza avere però un quadro strutturato della propria maturità circolare. In assenza di una valutazione chiara, il rischio è procedere per interventi isolati, difficili da collegare a obiettivi più ampi.

Per questo motivo stanno assumendo sempre più importanza strumenti capaci di leggere la circolarità in modo sistemico, integrando aspetti ambientali, energetici e organizzativi. In questo articolo vedremo quali standard vengono utilizzati come riferimento, che ruolo hanno norme come UNI EN ISO 14001, UNI CEI EN ISO 50001 e BS 8001, e come strumenti come il Circular Check possono aiutare le aziende a costruire un percorso più strutturato.

Perché valutare la circolarità di un’azienda?

Valutare la circolarità significa capire come un’azienda utilizza risorse, energia e materiali lungo i propri processi.

L’economia circolare non riguarda solo il riciclo dei rifiuti. Coinvolge il modo in cui vengono progettati i prodotti, la durata dei materiali, la gestione energetica, la relazione con i fornitori e la capacità di ridurre sprechi e inefficienze.

Senza una valutazione iniziale, è difficile capire da dove partire e quali aree abbiano il maggiore impatto. Una fotografia chiara della situazione consente invece di individuare priorità, definire obiettivi realistici e costruire interventi coerenti con il contesto aziendale.

In molti casi, questo passaggio diventa utile anche per rispondere a richieste esterne sempre più frequenti, soprattutto nelle filiere internazionali, dove temi come tracciabilità, gestione ambientale ed efficienza energetica entrano nei processi di qualifica e nella valutazione fornitori ISO 14001.

Quali standard aiutano a misurare la circolarità?

La valutazione della circolarità si basa spesso su standard che aiutano le aziende a strutturare processi e criteri di monitoraggio.

Tra i riferimenti più utilizzati ci sono la UNI EN ISO 14001, la UNI CEI EN ISO 50001 e la BS 8001, norme che affrontano aspetti diversi ma complementari della gestione ambientale ed energetica.

UNI EN ISO 14001: il riferimento per la gestione ambientale

La UNI EN ISO 14001 è lo standard internazionale più diffuso per la gestione ambientale.

La norma aiuta le aziende a costruire un sistema capace di monitorare impatti, consumi, rischi ambientali e processi di miglioramento continuo. All’interno di un percorso di economia circolare, questo significa avere strumenti più chiari per leggere il rapporto tra attività aziendali e utilizzo delle risorse.

La certificazione ISO 14001 viene spesso utilizzata anche come elemento di qualifica nelle supply chain, perché consente di dimostrare un approccio strutturato alla gestione ambientale. Per questo motivo entra sempre più spesso nei processi di valutazione fornitori ISO 14001, soprattutto nei settori industriali e manifatturieri.

Per approfondire leggi l’articolo: ISO 14001:2026: cosa cambia davvero e come prepararsi alla nuova revisione.

UNI CEI EN ISO 50001: il ruolo della gestione energetica

La UNI CEI EN ISO 50001 si concentra invece sulla gestione dell’energia e sull’efficienza dei consumi.

In un modello circolare, l’energia rappresenta una componente centrale. Ridurre gli sprechi energetici significa non solo contenere costi ed emissioni, ma anche migliorare l’efficienza complessiva dei processi.

La certificazione ISO 50001 aiuta le aziende a monitorare i consumi in modo continuo, individuare anomalie e definire obiettivi di miglioramento energetico. Questo approccio rende più semplice collegare la gestione dell’energia alle strategie ESG e ai percorsi di economia circolare.

BS 8001: il framework dedicato all’economia circolare

La BS 8001 è uno dei primi framework sviluppati specificamente per supportare le organizzazioni nei percorsi di economia circolare.

A differenza delle ISO, non si tratta di uno standard certificabile, ma di una guida che aiuta le aziende a ripensare modelli produttivi, utilizzo delle risorse e relazioni lungo la filiera.

La BS 8001 introduce principi legati a:

• riutilizzo dei materiali
• progettazione circolare
• riduzione degli sprechi
• collaborazione lungo la supply chain

Per molte organizzazioni rappresenta un punto di riferimento utile per integrare la circolarità nelle decisioni strategiche e non limitarla a singole iniziative operative.

Circular check: come funziona lo strumento di valutazione?

Il Circular Check aiuta le aziende a ottenere una prima valutazione del proprio livello di maturità circolare attraverso un approccio semplice e strutturato.

Lo strumento permette di raccogliere informazioni su diversi aspetti dell’organizzazione, tra cui gestione delle risorse, processi energetici, utilizzo dei materiali e approccio ambientale. A partire da queste informazioni, l’azienda può ottenere una visione più chiara delle aree già sviluppate e di quelle che richiedono maggiore attenzione.

Uno degli elementi più utili del Circular Check è la capacità di trasformare un tema spesso percepito come astratto in un insieme di elementi leggibili e confrontabili. Questo rende più semplice collegare la circolarità a decisioni operative, investimenti e obiettivi di miglioramento.

Perché integrare standard ISO e strumenti di assessment?

Integrare standard e strumenti di valutazione consente di costruire un approccio più coerente e continuo nel tempo.

Le norme come UNI EN ISO 14001 e UNI CEI EN ISO 50001 aiutano a strutturare processi e responsabilità, mentre strumenti come il Circular Check permettono di leggere il livello di maturità dell’organizzazione e individuare aree di sviluppo.

Questo collegamento diventa particolarmente utile quando l’azienda vuole:

• migliorare il dialogo con clienti e stakeholder
• rafforzare i percorsi ESG
• costruire strategie di economia circolare più concrete
• prepararsi a richieste normative e di filiera sempre più strutturate

La circolarità, infatti, non dipende da un singolo progetto, ma dalla capacità di collegare dati, processi e decisioni in modo coerente.

In sintesi

Valutare la circolarità di un’azienda significa andare oltre singole iniziative ambientali e costruire una lettura più ampia del modo in cui vengono utilizzate risorse, energia e materiali.

Standard come UNI EN ISO 14001, UNI CEI EN ISO 50001 e BS 8001 offrono riferimenti utili per organizzare questo percorso, mentre strumenti come il Circular Check aiutano a trasformare la circolarità in un processo più leggibile e misurabile.

Il punto centrale non è ottenere un punteggio o una certificazione isolata, ma capire dove si trova l’azienda, quali aree possono essere migliorate e come collegare questi aspetti alle strategie operative e ESG nel tempo.